提升機在操作過程中，由于操作不當(dāng)或是座機中的物料堆積，從而造成設(shè)備座機堵塞，導(dǎo)致阻力過大，加速了設(shè)備的損壞和使用效率下降 ，對此在處理這些問題的時候，我們要采取哪些操作方法，能夠在不降低設(shè)備損壞的同時，還可完好解決。

一、大塊異物進(jìn)入機座構(gòu)成阻塞

解決方案：在提升機進(jìn)料口處裝置護(hù)柵網(wǎng)，以避免事端發(fā)作。

二、膠帶打滑，削減了晉升量，使機座內(nèi)物料增多構(gòu)成阻塞。

解決方案：加大張緊力，避免膠帶打滑。

三、回注流量太大，使提升機的物料不能悉數(shù)流入卸料管而回來機座，這樣機座中物料增多而構(gòu)成阻塞

解決方案：削減回流

四、因停電或其他毛病后停機時，晉升分支與回行分支質(zhì)量不等，使發(fā)作倒轉(zhuǎn)，料斗內(nèi)的物料

倒入機座，再開機時易發(fā)作機座阻塞。

解決方案：在提升機主軸的一側(cè)裝置止逆器，避免倒轉(zhuǎn)。

五、進(jìn)料不均勻，忽多忽少。當(dāng)進(jìn)料多時，進(jìn)料量大于晉升量，致使機座中物料剩下并堆集，使底座內(nèi)物料逐步升高，料斗的運轉(zhuǎn)阻力逐 步加大，到達(dá)必定程度，膠帶呈現(xiàn)打滑，還會構(gòu)成停機或電動機焚毀。

解決方案：嚴(yán)格控制進(jìn)料量，操作時要空載開車，逐步翻開進(jìn)料閘口。由機座的正面視孔調(diào)查物料上升情況。物料面到達(dá)底輪的不平軸線 時進(jìn)料閘口不能再加大。

一旦提升機出現(xiàn)異物堵塞的話，很容易就導(dǎo)致膠帶打滑或者中止運動的情況，所以說如果出現(xiàn)問題的話，那么一定要先一一排除故障，從而快速恢復(fù)設(shè)備使用，得以更有利于企業(yè)設(shè)備的使用。